液态硅胶注射成型机订做推荐「在线咨询」

广州天沅硅胶科技有限公司已获得ISO9001国际质量管理体系认证、环评认证等，同时公司建立了完善的品质管理体系；良好的6S现场管理；一对一的售前、售后服务，满足了客户对产品的质量与交期，赢得了客户的好评和信赖，其液态硅胶机设备配套模具已经远销美国、德国、西班牙、巴西、墨西哥、俄罗斯、泰国、印度等全球40多个国家。

LSR的流化与硫化分析

LSR注射成型技术的市场前景“ 液态硅胶材料的注塑成型技术 ” 是七十年代末开发的一种新型率硅橡胶成型方法，经过多年的研究和发展，市场已越来越广泛的采用该技术生产硅橡胶制品，因此迎来了硅橡胶加工业率，高质量及低成本生产的新纪元。

同传统的热硫化成型工艺相比，采用这项目技术工艺生产橡胶制品具有省时节能，免除后处理工艺，产品成品率高，综合成本低（可 节约 40% 左右）等优点。

可以预见的是，“ 液态硅胶材料的注塑成型技术 ”将具有较好的市场应用前景。

广州天沅液态硅胶机械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的历史。注册资金1893.2万，拥有50亩的生产基地，位于广东肇庆大旺高新区（子公司：广东爱沃硅胶科技有限公司），拥有自己的十万级无尘生产车间，是中国DI一家成立的液态硅胶注射成型机解决方案的厂家。拥有58项专利， 6项发明专利，2013年被评为国家高新技术企业。

广州天沅硅胶机械科技有限公司成立于2002年，17年来，天沅科技一直专注于精密液态硅胶注射模具的研发制造和技术服务，工厂占地5000平米，位于广州市番禺区石基镇。目前公司拥有多台先进的高精密模具加工设备及多台二次元、三次元、材料硬度计等检验设备，其中CNC 7台（精雕机3台），火花机4台（2台台湾自动镜面火花机），铣床4台（3台建德精密磨床）。公司拥有专业的模具设计研发团队，多名经验丰富模具加工师傅。

液体硅胶模具浇注设计要点

流道浇注系统设计

冷流道成型是液态硅胶的重要加工特征之一

冷唧嘴内部需设计冷却系统：

冷流道成型与热流道系统有很大区别，冷唧嘴内部需设计运水，且型腔与冷流道之间需设置有效的隔热层隔绝温度传递。

如果分流道太热，物料在注射前就开始固化，产品易出现开裂，不出胶等现象。

冷唧嘴需设计闭合系统，自动化生产,周期更短：

冷唧嘴设计需采用针阀式闭合系统，胶口设计为0.5-0.8mm之间，阀针系统需设计高度可调的结构，方便通过针阀微调流量。

冷唧嘴需设计进胶量控制系统：

注塑硅胶密封件类的微型产品，产品重量小于1克，需设计进胶量精密控制系统，确保流道内的胶量可控制，可调节。

广州天沅拥专业的硅胶机械设备及产品模具设计研发于一体的团队技术人员，生产技术不断更新优化，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本。

伺服系统注射成型机方案优点

●节能

注塑机闭环伺服控制系统的核心在于：根据制品生产过程中的实际需要，准确、快速提供相应的流量和压力，实现按需供油，完全杜绝溢流损耗。这就满足了塑料成型快速、精密、节能的要求。

●精密

◎压力控制精度：先进、可靠的PID算法使系统压力波动范围小于±0.5bar，确保制品的高品质。

◎系统精度：射胶终点位置精度可达0.1mm，油泵的重复重量精度可达0.15%，减少次品率。

●响应快

◎“0~大压力输出量”响应时间：小20ms；”0~大流量输出量”响应时间：短30ms。

◎伺服电机的高转速可以快速增加油泵输出量，提高系统速度，带来极高的生产效率。

●省油

◎液压用的油，温升稳定，既可以节约用油，也可以延长液压部分元件的使用寿命。