衡阳液态硅胶注射成型机销售质量材质上乘「多图」

广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

硅胶导尿管，它不同于一般导尿管，它采用进口硅胶制作。硅胶材料是WHO认定可长时间留置人体内的四种材料之一，具有良好的环保性能 。纯硅胶具有良好的生物相容性，该产品极为柔软，对患者无刺激性，无过敏反应，但价格相对乳胶导尿管偏高一点。由于具有优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用

硅胶导尿管有F6、F8、F10、F12、F14、F16、F18、F20、F22、F24、F26 11种规格。按适用对象分成成人用(F14-F24)和小儿用(F8-F12)两种;成人用又分男用和女用两种(F12为妇科冲水管)；儿童用及成人用2腔，3腔，弯头型，大气囊型，间歇清洁型，球囊一体化型，引流冲洗型，产品主要由管身、球囊、锥形接口及阀组成，物理机械性能满足产品正常。球囊具有良好的均衡性和拉伸性，使用过程中更加安全，可靠。

硅胶导尿管是使用广州天沅科技专业研发的液态硅胶注射成型设备和模具生产出来。机器采用了直压活塞式的注射单元、一体式自主研发的硅胶供料系统,1：1精准定量，整机使用伺服动力系统，确保注胶量的稳定性能.

液态硅胶模具选用进口材料，使用精密加工，3D仪器测量，使用点对点冷流道针阀控制方式，可精密控制每个产品的胶量，提高良品量产。

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注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，液体硅胶注射成型机设备的注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

液体硅胶注射成型机加工的产品显而易见，可塑性强，弹性好，因此，对注塑成型的硅胶产品的需求量与日俱增，由于市场中的大多数产品需要很好的弹性，所以，液体硅胶注射成型机制造的产品被越来越来多的应用于许多不同的行业—从汽车生产到家电制造以及生活用品，同样也适用于行业。不断增加的需求让“硅胶”（LSR）成为新一代“硅橡胶”，以不断增加之势代替以前常用的HCR（高强度橡胶）。

但面临的主要挑战是，硅胶必须承受所要求的-60到+300°C的涂覆温度。这需要准确地处理低粘度双组份硅胶，且必须遵循严格并且仅允许存有很小误差的生产加工，只有这样，才能确保硅胶的高弹性和灵活性。此外，对于颜色添加剂的定量及混合也尤为重要，特别是生活用品的生产加工，颜色均匀与否通常是产品是否合格的评判指标之一。所以液体硅胶注射成型机制造的硅胶产品是有保障的。

随着硅橡胶行业的发展，客户对品质以及环保要求越来越高，很多注塑机的厂家都在往液态硅胶行业转型；客户都在考虑从注塑工艺转型为液态注射成型工艺，但从设备投资成本的角度来看，整套液态硅胶注射成型机投入约30~40万，让很多想转型的客户望而止步， 小编今天给大家分享用低的成本实现注塑机直接生产液态硅胶产品的方法。